独自のクラス:
クリーンルームでの生産

Reinraumfertigung bei Dockweiler
Reinräume nach ISO Klasse 4 gem. ISO 14644-1 / US Fed Std 209E 10

ISO クラス 4/米国連邦標準 209E 10 による高純度組立品の製造

半導体業界で使用される製品については、高純度の環境で製造する必要があります。異物や残渣による汚染は避けてください。このような条件は、クリーンルームでのみ使用できます。容器などの製品は、溶接、組み立て、テストをクリーンルームにて行います。

利点
  • マニホールド、UHP メディアシステムまたはハイレンジ真空システムの円周溶接分野
  • 部品構成 (バルブ、コンテナ)
  • ヘリウムリークテストによる品質管理とリークテスト
  • 残渣フリー洗浄
  • パーティクルフリーパッケージング
  • 製造からパッケージングまで、すべてがクローズドな作業プロセスで行われます。

ドックワイラー クリーンルームでの製作:

  • 過去3年間のすべての名前ブランドのマイクロチップメーカーの2000以上の UHP マニホールドシステムの生産
  • UHP 溶接能力は、1週間あたり500溶接
  • 外径 6 mm ~ 168.3 mm、長さ 7.30 m まで可能
  • 300㎡以上のクリーンルームエリア
  • 熱源 ISO 14644-1/米国 Fed Std 209E 10 によると、iSO クラス4に準拠
Wir tragen die Verantwortung für höchste Reinheit unserer Produkte. Dessen bin ich mir absolut bewusst.

私達は最高純度の製品を責任をもって提供します。

Martin Wegner
マネージャー オーダー・プロセシング・ソリューション

クリーンルームでのディストリビュータ生産

当社の クリーンルームで製作されたUHP(超純度)マニホールドは、半導体業界の全ての仕様に合致されています。モジュール仕様のマニホールドは、溶接、テスト、クラス10クリーンルームでパッケージ化されます。

それらは半導体産業のためにオーダーーメイドされています。円周溶接だけでなく、100% のヘリウムリークテスト (1 ×10⁻⁹ mbar L s ⁻¹のリーク率)により、皆様のプラントのために最高のプロセスを提供します。

Mitarbeiter im Dockweiler-Reinraum

ドックワイラー クリーンルームスペシャリスト

クリーンルームでの最高の要件のために、私たちには特別にトレーニングをうけた経験豊富な専門家がいます。高い規律と先見思考は、我々の従業員に配置する要件の一つです。
 

 

私たちは、あなたを応援します

さらに詳しい情報が必要でしたらお気軽にお問い合わせください。私たちの製品やノウハウでお客様のお役に立てれば幸いです。

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