半導体業界向けの UHP、CFOS、PCW 用ソリューションから、製薬・食品業界やデータセンター向け冷却システム用のマニホールドシステムまで、当社のマニホールドはプロセスの効率と信頼性に不可欠な存在です。最高の精度で製造され、メディアの均一分配を可能にし、既存システムへのスムーズな統合を実現します。

マニホールド
当社のマニホールド製造は、革新性と精密さを兼ね備えた設計により、厳しいプロセスに対する最適なソリューションを実現します。お客様それぞれのニーズに完全にカスタマイズされた対応が可能です。
カスタマイズされたソリューションと実績ある品質により、計画から導入まで最適な結果を保証します。
最高水準の純度要件に対応するUHPマニホールド
DockweilerのUHP(Ultra High Purity:超高純度)マニホールドは、半導体業界における最も厳しい純度要件に対応するために開発されました。ごく微量の不純物でもプロセスの安定性に影響を及ぼす可能性のある高度な製造環境において、超高純度ガスを安全かつ確実に分配します。純度、品質、プロセス安全性を徹底的に追求したDockweilerのUHPマニホールドは、最新の製造設備の安定稼働に大きく貢献します。
システムには高品質なステンレス鋼材を使用し、電解研磨されたultron®をはじめとする、Dockweilerの実績ある表面品質に対応可能です。製造、洗浄、梱包は、ISOクラス4/米国連邦規格FED-STD-209Eクラス10に準拠した、管理されたクリーンルーム環境下で行われます。最新のオービタル溶接技術、常時実施されるクリーンルーム環境の監視、および厳格な品質検査により、最高水準の製品品質を確保します。
工場で事前製作されたUHPマニホールドは、組立、洗浄、検査を完了した設置可能な状態で納入されます。高い事前製作率により、現場で必要となる溶接箇所を大幅に削減し、パーティクルの発生源を最小限に抑えるとともに、立ち上げ期間を短縮します。すべてのシステムに対して、リークレート1 × 10⁻⁹ mbar·L/sまでの全数ヘリウムリークテストを実施し、包括的な技術文書と完全なトレーサビリティを備えて納入します。これにより、世界各地の極めて要求の厳しいUHP用途において、最大限の安全性と信頼性を確保します。

バルクガスおよび特殊ガス向けCFOSマニホールド
DockweilerのCFOSマニホールド(Cleaned for Oxygen Service:酸素用途向け洗浄処理)は、要求の厳しい半導体用途において、バルクガスおよび特殊ガスを安全かつ確実に分配するために開発されました。システムには316Lや304Lなどの高品質な材料を使用し、お客様の個別仕様に合わせて設計・製作します。仕様に応じて、finetron、TCC、TCC.1、ultronなど、半導体業界で長年にわたり実績のある所定の表面品質を提供します。
管理された生産環境での事前製作と、ISOクラス6に適合したクリーンルームでの組立により、極めて高い品質基準と清浄度を確保します。すべてのマニホールドは、出荷前に完全に組み立て、洗浄・梱包するとともに、厳格な品質検査を実施します。これには、寸法検査、記録管理された溶接データ、およびリークレート1 × 10⁻⁷ mbar·L/sまでの全数ヘリウムリークテストなどが含まれます。また、すべての構成部品に対する完全なトレーサビリティとプロジェクトごとの技術文書により、最大限のプロセス安全性を確保します。
Dockweilerのオフサイト製造方式を採用することで、現場で必要となる溶接作業の大部分を削減できます。これにより、設置期間の短縮と潜在的な不具合要因の低減を実現し、高い製造品質を維持しながら、より迅速かつ効率的なシステム構築が可能になります。

高性能冷却水システム向けPCWマニホールド
DockweilerのPCW(Process Cooling Water:プロセス冷却水)マニホールドは、半導体工場、ハイテク生産施設、最新のデータセンターにおけるプロセス冷却水の分配に、信頼性の高いソリューションを提供します。これらのマニホールドシステムは、お客様の仕様に合わせて個別に設計・製作され、各種試験を完了した設置可能なユニットとして納入されます。これにより、現場での設置作業を軽減し、工期を大幅に短縮できます。
システムには304Lまたは316Lステンレス鋼を使用し、お客様の仕様に応じたバルブ構成や、各種接続・カップリング方式に対応可能です。出荷前には、すべてのマニホールドを完全に組み立て、洗浄・梱包するとともに、厳格な品質検査を実施します。検査には、寸法検査、記録管理された溶接部検査、およびリークレート1 × 10⁻⁷ mbar·L/sまでの全数ヘリウムリークテストが含まれます。
特に大容量の冷却水システムでは、Dockweilerのオフサイト製造方式による大きなメリットが得られます。あらかじめ製作されたアセンブリを採用することで、現場で必要となる溶接作業を大幅に削減し、設置作業を簡素化するとともに、工期および計画の確実性を向上させます。また、包括的な技術文書とすべての構成部品に対する完全なトレーサビリティにより、要求の厳しい冷却水用途においても、長期にわたり信頼性とコスト効率に優れたソリューションを提供します。

概要
- 1.4404
- 1.4435
- UNS S31603 (316L)
- その他特殊材料も対応可能(要相談)
- チューブ径:¼ インチ~6 インチ(その他の寸法はご要望に応じて)
- 肉厚:お客様仕様に準拠
- 長さおよび形状:用途に応じてカスタム設計可能
- ISO クラス4(US FED STD 209E 10)に準拠したクリーンルーム製造
- 試験履歴を備えた高純度オービタル溶接
- 鏡面仕上げから電解研磨仕上げまで対応
- ご要望に応じた残留ガス分析(RGA)による最高純度の確認
- ご希望に応じたヘリウムリーク試験または耐圧試験
信頼性のあるプロセスのための最高品質な表面
Dockweiler では、マニホールドの多様な要求に対応するカスタム表面仕上げを幅広く提供しています。 鏡面仕上げから電解研磨仕上げまで、超高純度(UHP)用途などの分野では、社内クリーンルーム製造によって最高レベルの品質と清浄度が保証されます。
機械的および電気化学的表面処理における数十年の経験をもとに、新たな基準を打ち立てています。
その専門技術により、標準継手やチューブの仕上げだけでなく、マニホールド、CIP ランス、コンテナといった複雑な特殊部品の表面処理にも対応可能です。お客様の個別用途に最適な品質をお約束します。
お客様専用のマニホールドソリューションをご覧ください!
個別のご要望について、ぜひご相談ください。
当社の技術力と精密さで、理想のソリューションを実現します。
プレファブマニホールドの利点
効率向上
プレファブ化されたマニホールドは、設置作業を大幅に削減し、現場での溶接作業を最小限にし、立ち上げ時間を短縮します。
純度保証
ISO 14644-1 に準拠したクリーンルーム製造+ご要望に応じた残留ガス分析で、超高純度用途にも最適です。
コンパクトソリューション
スペースに制限のある環境でも、既存システムに省スペースで統合可能なカスタム設計。
完全なトレーサビリティ
原材料から最終製品に至るまでのシームレスなドキュメントにより、完全なトレーサビリティと品質保証を提供します。



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詳細情報
最高水準の要求に応えるステンレス鋼ソリューション
高純度ステンレス鋼チューブおよび継手は、認証済みで精密・信頼性が高く、半導体、製薬、エネルギー産業に最適です。
完全な洗浄
CIP/SIPシステムにより、高度な洗浄性能と安全性を確保します。
一歩進んだアドバイス
材料選定からプロセス適用まで、精密なアドバイスを提供します。